用途及特點
振動流化床干燥機
振動流化床干燥機是由振動電機產(chǎn)生激振力使機器振動,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進。同時床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。物料從加料口進入,振槽上的物料與振槽下部通人的熱風(fēng)正交接觸傳熱,濕空氣由引風(fēng)機引出,干料由出料口排出。
該機廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。其特點如下:
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采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。
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振動使物料易達(dá)到流化狀態(tài),增大了有效傳熱系數(shù),故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象。流態(tài)化均勻,無死角及吹穿現(xiàn)象。
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料層厚度和機內(nèi)移動速度及幅度均可無級調(diào)整,可調(diào)性好,適用面寬。
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物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時亦可使用,不影響效果。
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采用全封閉式結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界的交叉污染,環(huán)境清潔,改善了勞動條件。
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振動促進流態(tài)化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低。
塔式干燥機
塔式干燥機具有熱效率高、溫度分布均勻且易于調(diào)節(jié)、無局部過熱現(xiàn)象等優(yōu)點,廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧食、礦渣、肥料、制鹽、煙、糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀和棒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。
塔式干燥機的干燥是采用經(jīng)過換熱器加熱的干凈空氣為干燥介質(zhì),采用多熱多緩一冷(或多冷)的干燥冷卻工藝技術(shù)。干燥空氣進入干燥塔后與物料進行充分的濕熱交換,潮濕的廢氣經(jīng)出氣管排出機外。每一干燥段后設(shè)有緩蘇段,以利于物料中部分水分向外轉(zhuǎn)移,使溫度梯度和濕度梯度逐步平衡。設(shè)置的冷卻段可以使干燥后的物料得到充分的冷卻,以利于長期低溫儲存。在干燥塔的儲料段裝有三只阻旋式料位器,用于自動控制干燥塔排料電機(配有無級調(diào)速減速機)工作,以實現(xiàn)產(chǎn)量的調(diào)節(jié)。每一干燥段內(nèi)裝一熱電藕以便隨時測量塔內(nèi)溫度,防止溫度過高,避免烘壞物料。
使用與維護
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檢查各個工藝設(shè)備是否完好,傳動部分是否準(zhǔn)確,電氣控制柜各種控制功能是否完好,嚴(yán)禁帶故障運轉(zhuǎn);
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檢查風(fēng)機閘門、風(fēng)門、進料閘門是否可以靈活啟閉,所有閘門在啟動前應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);
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先讓各個設(shè)備單機空載運轉(zhuǎn)正常8小時后,再進行聯(lián)動空運轉(zhuǎn)8小時,***后進行負(fù)載試運行;
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***次往干燥塔中進料時,應(yīng)使用干料透塔,待料位超過***干燥段后才能進濕料;
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干燥塔及干燥風(fēng)機的開啟順序:當(dāng)濕料達(dá)到***干燥段時,開啟相應(yīng)的干燥風(fēng)機,并打開風(fēng)機風(fēng)門,通過調(diào)整風(fēng)門來調(diào)節(jié)風(fēng)量,并將熱風(fēng)溫度調(diào)至熱風(fēng)溫度參照表(由設(shè)計時制訂)中所要求的溫度;其余幾段風(fēng)機的開啟順序也參照***干燥段;
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干燥機性能的調(diào)節(jié):若物料的出機含水率過低時,應(yīng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)門,降低送風(fēng)溫度;或加快排料速度;或減少熱風(fēng)的送風(fēng)量。若物料的出機含水率偏高時,應(yīng)減慢排料速度,使物料在機內(nèi)得到合適的干燥;但物料出機含水率仍偏高時,可采用熱風(fēng)溫度推薦表的上限溫度;當(dāng)采用以上兩種措施后,物料出機含水率仍偏高時,只能采用降低產(chǎn)量的方法來滿足降水的要求。
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料位控制的實現(xiàn):應(yīng)保持干燥塔始終裝滿物料,干燥塔前后工藝設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)與干燥塔的產(chǎn)量匹配,連續(xù)不斷的進行輸送。干燥塔采用料位器(自動控制排料電機工作)實現(xiàn)料位控制,使料位始終處于上料位和下料位之間,以保證干燥塔正常作業(yè)。當(dāng)料位升高到中料位器時,自動啟動排料電機,開始排料;當(dāng)料位低于中料位器時,應(yīng)加快進料或減慢排料;當(dāng)料位高于上料位器或低于下料位器時,應(yīng)聲光報警,提示操作人員按實際情況調(diào)整進料產(chǎn)量或排料產(chǎn)量。
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停機順序:按工藝流程順序,從前到后依次停機,其順序為:關(guān)閉提升機的進料閘門,提升機內(nèi)物料放空后停機;熱風(fēng)爐在干燥風(fēng)機停止送風(fēng)前20分鐘停止加煤,熱風(fēng)溫度降到100℃以下時,再關(guān)閉風(fēng)機和干燥塔排料電機,***后使所有閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。
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注意事項:經(jīng)常檢查各個干燥段加熱空氣的溫度,并及時調(diào)節(jié),使其保持在預(yù)定的范圍內(nèi)自控;定期檢查干燥前后的物料水分和品質(zhì)情況,以便于及時調(diào)整;突然停電或臨時停機時,應(yīng)首先關(guān)閉熱風(fēng)機閘門,防止停機狀態(tài)熱風(fēng)繼續(xù)進入干燥段,避免烘壞物料。
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發(fā)現(xiàn)堵塞、斷帶、打滑時,應(yīng)及時停機排除。
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
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振動磨機、單筒磨、三筒磨、旋振磨、粉碎機、高速粉碎機、破碎機等制粉設(shè)備;
給料機、給料斗等給料設(shè)備;
旋振篩、過濾篩、超聲波旋振篩、礦用振動篩、拍擊檢驗篩、氣流篩、直線振動篩等篩分設(shè)備;
螺旋輸送、皮帶輸送、輥道輸送、垂直輸送、斜管加料機等輸送設(shè)備;
斗式提升機、垂直提升機等提升設(shè)備;
混合機、攪拌機等混合設(shè)備;
及振動電機、立式振動電機、振動平臺、倉壁振動器、烘干機等。
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