藥品制作，需要包裝合適的材料來保證藥品功效的保存與發(fā)揮效用，吸塑產(chǎn)品，在藥品包裝中，非常常見。

工業(yè)生產(chǎn)中，真空設備適用于各類吸塑自動化生產(chǎn)線設備，如吸塑成型、真空貼合等工藝，廣泛應用于塑料制品、玩具、工藝品等行業(yè)。真空吸塑成型，一般是指真空反吸成型，是將塑料片材加熱到粘彈狀態(tài)，再通過真空吸引，與模具表面貼合，冷卻后獲得所求形狀的成型方法。真空反吸成型，將塑料板材加熱到一定溫度，然后將模具內抽真空，通過模具上的小孔形成負壓，板材在大氣的壓力下，貼在模具外壁，冷卻后成型。

常見真空吸塑成型機利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸塑成型設備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等。其中，真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定。東莞辰星供應此類機械配置真空泵設備，塑料熱成型真空機 厚片吸塑機配套真空泵，廠家直接銷售，可按客戶要求配置專用真空系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能，智能省電，高效便捷。

真空吸塑成型工序中，將加熱軟化的板材經(jīng)吹泡進行拉伸，再置于吸塑模具上，板料與模具間形成密封，通過模具上的真空孔抽真空，形成負壓，板材被貼合在模具表面。抽真空時間視制件大小和板厚度而定。真空孔數(shù)量越多，成型越容易，但，同時有可能會出現(xiàn)孔徑太大，吸塑后有真空孔痕跡，影響外觀。

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