管鏈輸送機是一種用于輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備,可水平、傾斜和垂直組合輸送。以下是其詳細(xì)說明:
一、工作原理
在密閉管道內(nèi),以鏈片為傳動構(gòu)件帶動物料沿管道運動。水平輸送時,物料顆粒受鏈片推力,當(dāng)料層間內(nèi)摩擦力大于物料與管壁外摩擦力時,物料隨鏈片向前運動形成穩(wěn)定料流;垂直輸送時,鏈片向上推物料,下部給料阻止上部物料下滑產(chǎn)生橫向側(cè)壓力,增強物料內(nèi)摩擦力,當(dāng)物料間內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時,物料隨鏈片向上輸送形成連續(xù)料流。
二、結(jié)構(gòu)特點
結(jié)構(gòu)緊湊:占用空間小,能三維改變輸送方向,可在窄小及不規(guī)則空間使用。
全封閉輸送:物料在進口到出口法蘭間處于密閉狀態(tài),無粉塵溢漏,出口無需除塵器,輸送時可充裝氣體,避免粉塵泄漏和環(huán)境污染。
物料破損少:物料沿管子平滑輸送,內(nèi)部運動少,彎道輸送緩慢,物料顆粒碎屑少。
三、性能優(yōu)勢
1:輸送能力大:可根據(jù)需求非標(biāo)定制,滿足不同輸送量要求。
2:能耗低:輸送鏈板與輸送管道點接觸,摩擦力小,功耗低,運行成本經(jīng)濟。
3:布置靈活:能根據(jù)用戶現(xiàn)場空間要求,單獨應(yīng)用于水平、傾斜或垂直提升場合,可設(shè)置多個進料口和出料口。
4:維護成本低:內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單可靠,運動部件在密閉空間內(nèi)運行,故障率低,維修率低。
四、技術(shù)規(guī)范要求
1:管鏈輸送機須是高效、節(jié)能、低噪音且技術(shù)先進、性能穩(wěn)定、成熟可靠,更要具有較高的靈活性,既能夠滿足正常運行方式的需要,也能適應(yīng)啟停與變負(fù)荷的復(fù)雜使用情況要求。
2:輸送機必須有良好密封性保證粉粒體不滲露。
3:軸承要使用油脂潤滑,便于日常維護保養(yǎng)。
4:有噸袋拆包站可配備破塊器和除塵設(shè)備。
5:垂直管鏈設(shè)置雙觀察窗,便于觀察。
6:盤片管鏈輸送機回程管道配備檢修口。
7:水平管鏈卸料口均采用旋轉(zhuǎn)卸料口。
五、使用說明
開機前準(zhǔn)備
1:檢查設(shè)備:查看管道有無裂縫、破損,鏈條有無松動、磨損,刮板是否牢固且無變形,各連接部位螺栓有無松動。
2:清理管道:清除管道內(nèi)雜物、積料,避免開機后堵塞或影響輸送。
3:潤滑部件:對鏈條、軸承等需潤滑的部件,按規(guī)定添加潤滑劑,保證潤滑良好,減少磨損。
4:檢查電氣系統(tǒng):確認(rèn)電機、控制柜等電氣設(shè)備接線牢固,無漏電、短路,各儀表、指示燈顯示正常,設(shè)定好電機參數(shù)。
5:確認(rèn)輸送線路:檢查進料口、出料口通暢,輸送線路無阻礙,相關(guān)閥門開啟或關(guān)閉狀態(tài)正確。
開機操作
1:點動啟動:合上電源開關(guān),點動啟動按鈕,觀察設(shè)備有無異常聲響、振動,各部件運轉(zhuǎn)是否正常,若有異常立即停機檢查。
2:空載運行:點動無問題后,空載運行3-5分鐘,檢查電機電流、溫度,鏈條運行速度是否平穩(wěn),各部件配合是否正常。
3:進料輸送:空載運行正常后,緩慢開啟進料裝置,讓物料均勻進入管鏈機,注意進料量不能超過設(shè)備額定輸送量。
運行中的注意事項
4:監(jiān)控運行狀態(tài):時刻觀察設(shè)備運行情況,聽有無異常聲音,看鏈條、刮板運行是否平穩(wěn),有無跑偏、跳齒,管道有無漏料。
5:關(guān)注物料輸送:檢查物料輸送是否順暢,有無堵塞、堆積,若有堵塞及時停機清理。同時根據(jù)物料特性和輸送情況,適時調(diào)整進料量和輸送速度。
6:監(jiān)測設(shè)備參數(shù):留意電機電流、溫度,減速機溫度、油位等參數(shù),若參數(shù)超出正常范圍,及時停機檢查原因。
7:安全操作:運行中嚴(yán)禁打開防護裝置,身體任何部位不得接觸運轉(zhuǎn)部件,清理或檢修時必須先停機并切斷電源,掛好警示牌。
停機操作
1:停止進料:先關(guān)閉進料裝置,讓管鏈機將管道內(nèi)物料輸送完。
2:空載停機:物料輸送完后,按下停機按鈕,使設(shè)備空載停止運行。
3:切斷電源:關(guān)閉控制柜電源開關(guān),切斷設(shè)備電源。
4:清理設(shè)備:停機后及時清理設(shè)備表面灰塵、物料,對管道、進料口、出料口等部位殘留物料進行清除,防止結(jié)塊、腐蝕。