管鏈輸送機(jī)是一種用于輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備，可水平、傾斜和垂直組合輸送。以下是其詳細(xì)說(shuō)明：

一、工作原理

在密閉管道內(nèi)，以鏈片為傳動(dòng)構(gòu)件帶動(dòng)物料沿管道運(yùn)動(dòng)。水平輸送時(shí)，物料顆粒受鏈片推力，當(dāng)料層間內(nèi)摩擦力大于物料與管壁外摩擦力時(shí)，物料隨鏈片向前運(yùn)動(dòng)形成穩(wěn)定料流；垂直輸送時(shí)，鏈片向上推物料，下部給料阻止上部物料下滑產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，增強(qiáng)物料內(nèi)摩擦力，當(dāng)物料間內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時(shí)，物料隨鏈片向上輸送形成連續(xù)料流。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)緊湊：占用空間小，能三維改變輸送方向，可在窄小及不規(guī)則空間使用。

全封閉輸送：物料在進(jìn)口到出口法蘭間處于密閉狀態(tài)，無(wú)粉塵溢漏，出口無(wú)需除塵器，輸送時(shí)可充裝氣體，避免粉塵泄漏和環(huán)境污染。

物料破損少：物料沿管子平滑輸送，內(nèi)部運(yùn)動(dòng)少，彎道輸送緩慢，物料顆粒碎屑少。

三、性能優(yōu)勢(shì)

1：輸送能力大：可根據(jù)需求非標(biāo)定制，滿(mǎn)足不同輸送量要求。

2：能耗低：輸送鏈板與輸送管道點(diǎn)接觸，摩擦力小，功耗低，運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)。

3：布置靈活：能根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)空間要求，單獨(dú)應(yīng)用于水平、傾斜或垂直提升場(chǎng)合，可設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口和出料口。

4：維護(hù)成本低：內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，運(yùn)動(dòng)部件在密閉空間內(nèi)運(yùn)行，故障率低，維修率低。

四、技術(shù)規(guī)范要求

1：管鏈輸送機(jī)須是高效、節(jié)能、低噪音且技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、成熟可靠，更要具有較高的靈活性，既能夠滿(mǎn)足正常運(yùn)行方式的需要，也能適應(yīng)啟停與變負(fù)荷的復(fù)雜使用情況要求。

2：輸送機(jī)必須有良好密封性保證粉粒體不滲露。

3：軸承要使用油脂潤(rùn)滑，便于日常維護(hù)保養(yǎng)。

4：有噸袋拆包站可配備破塊器和除塵設(shè)備。

5：垂直管鏈設(shè)置雙觀察窗，便于觀察。

6：盤(pán)片管鏈輸送機(jī)回程管道配備檢修口。

7：水平管鏈卸料口均采用旋轉(zhuǎn)卸料口。

五、使用說(shuō)明

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1：檢查設(shè)備：查看管道有無(wú)裂縫、破損，鏈條有無(wú)松動(dòng)、磨損，刮板是否牢固且無(wú)變形，各連接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)。

2：清理管道：清除管道內(nèi)雜物、積料，避免開(kāi)機(jī)后堵塞或影響輸送。

3：潤(rùn)滑部件：對(duì)鏈條、軸承等需潤(rùn)滑的部件，按規(guī)定添加潤(rùn)滑劑，保證潤(rùn)滑良好，減少磨損。

4：檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電機(jī)、控制柜等電氣設(shè)備接線(xiàn)牢固，無(wú)漏電、短路，各儀表、指示燈顯示正常，設(shè)定好電機(jī)參數(shù)。

5：確認(rèn)輸送線(xiàn)路：檢查進(jìn)料口、出料口通暢，輸送線(xiàn)路無(wú)阻礙，相關(guān)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)正確。

開(kāi)機(jī)操作

1：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)：合上電源開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備有無(wú)異常聲響、振動(dòng)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若有異常立即停機(jī)檢查。

2：空載運(yùn)行：點(diǎn)動(dòng)無(wú)問(wèn)題后，空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查電機(jī)電流、溫度，鏈條運(yùn)行速度是否平穩(wěn)，各部件配合是否正常。

3：進(jìn)料輸送：空載運(yùn)行正常后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)料裝置，讓物料均勻進(jìn)入管鏈機(jī)，注意進(jìn)料量不能超過(guò)設(shè)備額定輸送量。

運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

4：監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行情況，聽(tīng)有無(wú)異常聲音，看鏈條、刮板運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、跳齒，管道有無(wú)漏料。

5：關(guān)注物料輸送：檢查物料輸送是否順暢，有無(wú)堵塞、堆積，若有堵塞及時(shí)停機(jī)清理。同時(shí)根據(jù)物料特性和輸送情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和輸送速度。

6：監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù)：留意電機(jī)電流、溫度，減速機(jī)溫度、油位等參數(shù)，若參數(shù)超出正常范圍，及時(shí)停機(jī)檢查原因。

7：安全操作：運(yùn)行中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)裝置，身體任何部位不得接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，清理或檢修時(shí)必須先停機(jī)并切斷電源，掛好警示牌。

停機(jī)操作

1：停止進(jìn)料：先關(guān)閉進(jìn)料裝置，讓管鏈機(jī)將管道內(nèi)物料輸送完。

2：空載停機(jī)：物料輸送完后，按下停機(jī)按鈕，使設(shè)備空載停止運(yùn)行。

3：切斷電源：關(guān)閉控制柜電源開(kāi)關(guān)，切斷設(shè)備電源。

4：清理設(shè)備：停機(jī)后及時(shí)清理設(shè)備表面灰塵、物料，對(duì)管道、進(jìn)料口、出料口等部位殘留物料進(jìn)行清除，防止結(jié)塊、腐蝕。